Hammadde denetimi
Ürünlerimizin kalitesini ve performansını sağlamak için tüm hammaddeleri titizlikle test ediyoruz. Her malzeme grubunun endüstri standartlarını karşıladığından emin olmak için saygın tedarikçilerle çalışıyoruz. Dikkatli analizler ve çoklu testler sayesinde, ihtiyaçlarınıza en uygun hammaddeleri size sunabilmemizi, son ürününüzün güvenilirliğini ve performansını garanti altına alırken üretim maliyetlerini düşürmemizi sağlıyoruz.
Kimyasal Bileşim Analizi
Malzeme Analizi:Paslanmaz çelik tel örgü genellikle 304, 316, 316L ve benzeri gibi farklı alaşımlı çelik türleri kullanılarak hammaddelerden yapılır. Hammadde satın alırken, paslanmaz çelik telin kimyasal bileşiminin, gerekli spesifikasyon standartlarını karşıladığından emin olmak için analiz edilmesi gerekir. Örneğin paslanmaz çelik teldeki krom (Cr), nikel (Ni), karbon (C) ve diğer elementlerin içeriğini kontrol edin.
Alaşım özelliklerinin doğrulanması:Malzemenin satın alma sözleşmesi hükümlerine uygunluğunu spektral analizörler veya kimyasal analiz yöntemleriyle doğrulayın.
Fiziksel Özellikler Denetimi
Çekme Dayanımı: Telin yeterli çekme kapasitesine sahip olduğundan ve kırılmasının veya deforme olmasının kolay olmadığından emin olmak için ham maddenin çekme mukavemetini kontrol edin.
Verim Gücü: Malzemenin dış kuvvete maruz kaldığında kalıcı olarak deforme olmamasını sağlamak.
Sertlik testi: Telin sertliğinin gereklilikleri karşıladığından ve üretim sürecindeki basınca uyum sağlayabildiğinden emin olmak için Brinell, Vickers veya Rockwell sertlik testi aracılığıyla.
Çap Kontrolü
Çap Tutarlılığı: Ağın tekdüzeliğini ve ürün tutarlılığını sağlamak amacıyla her bir çelik teli tekdüze çap açısından kontrol etmek için hassas aletler (örn. kumpas, mikrometre) kullanın.
Uzunluk ve Kıvrılma:Tellerin uzunluğunu ve örgü dokuma işlemini etkileyebilecek kıvrılma veya diğer kusurları kontrol edin.
Üretim süreci:
CHG Metal ISO9001:2015 sertifikasına sahiptir. Şu anda CHG Metal, 8600 metrekarelik bir alanı kapsayan iki fabrikaya, tel örgü dokuma makinesi, test aletleri ve yardımcı aletler de dahil olmak üzere 150'den fazla üretim makinesine sahiptir. Yıllık yaklaşık 3.000.000 metrekarelik paslanmaz çelik tel örgü üretimi, 1 ila 635 mesh kare delikli tel örgü dokuma, 2800 mesh'e kadar Hollanda tel örgü üretimi ile uluslararası ileri düzeyde ana üretim ekipmanı imalatı. Epoksi reçine ağ için yıllık yaklaşık 3.000.000 metrekare üretim kapasitesine sahip, kendinden tasarlanmış epoksi reçine ağ kaplama üretim hattı.
Çözgü ipliklerinin düzenlenmesi
Dokuma
Kalite Kontrolü
Yüzey Kaplama İşlemleri
Kesim ve Paketleme
Üretim sürecinin izlenmesi
Paslanmaz çelik hasır üretimi sırasında kalitede tutarlılık ve istikrarın sağlanması hayati önem taşımaktadır.
Tam takip kayıtları
Üretim sürecinin ayrıntılarının istenildiği zaman geriye doğru izlenebilmesini sağlamak amacıyla her üretim aşaması için ayrıntılı operasyon kayıtları, denetim sonuçları, ekipman durumu vb. gereklidir.
Rastgele örnekleme
Üretim sürecinde düzenli veya düzensiz aralıklarla rastgele numune alma işlemi yapılır ve uzman kalite denetçileri tarafından gerçekleştirilir. Bu personel, üretimin her aşamasında kalite standartlarının karşılandığından emin olmak için farklı üretim partilerinden numuneler alacak ve çeşitli denetimler ve testler yapacak.
Uzman Personelin Görev ve Sorumlulukları
Kalite kontrolörlerinin, kalite kontrol standartlarına göre her üretim adımının kalite durumunu değerlendirmek için üretim süreci sırasında -düzenli yerinde denetimler yapması gerekir. Örneğin dokuma noktaları, ağ boyutu, tel gerginliği vb. gibi göstergeleri kontrol edebilirler. Teknisyenler özel süreçleri yöneterek ekipmanın doğru şekilde çalışmasını sağlar ve parametreleri gerektiği gibi ayarlar. Birlikte nihai ürünün kalite standartlarını karşılamasını sağlarlar.
Yerinde-Geri Bildirim ve İyileştirme
Anında Geri Bildirim Mekanizması: Kalite kontrol personeli üretimde kalite sorunları bulduğunda, üretim hattı çalışanlarına veya teknisyenlere derhal geri bildirimde bulunmalı ve ayarlamalar yapmalıdır. Şu anda işçiler, kusurlu ürünlerin üretilmeye devam etmesini önlemek için üretimi durdurabilir veya sorunlu parçayı onarabilirler.
Veri Kaydı ve İzlenebilirlik
Gerçek Zamanlı-Veri Kaydı: Her üretim oturumunun sonunda personel, eksiksiz bir üretim dosyası oluşturmak için denetim sonuçlarını, işlem parametrelerini ve diğer verileri kaydetmelidir.
Sorun izlenebilirliği: Kalite sorunları tespit edildiğinde, soruna hangi bağlantının veya işlemin neden olduğunu belirlemek ve düzeltmeyi hızlı bir şekilde gerçekleştirmek için kayıtlara göre belirli üretim partisine kadar takip edilebilir.
Düzenli eğitim ve denetimler
Üretim personelinin eğitimi: Üretim personelinin gerekli kalite standartlarını ve operasyonel uygulamaları anlamalarını ve uzmanlaşmalarını sağlamak için düzenli kalite yönetimi eğitimi verilmektedir.
İç Kalite Denetimleri: Üretim süreci sırasında tüm kalite yönetimi düzenlemelerine uygunluğu kontrol etmek ve genel kalite kontrol sisteminin etkinliğini değerlendirmek için düzenli iç kalite denetimleri gerçekleştirilir.